Modellbau: Teile anfertigen

Biegen

Die ersten Erfahrungen mit Biege–Arbeiten machen wir schon als Kinder. Trockene Zweige brechen irgendwann, nasse nicht oder später. Blumenbindedraht bricht gar nicht. Dicke Äste lassen sich kaum verbiegen, Grashalme durch Anpusten.

Irgendwann folgt dann die Erkenntnis, dass ein Aluminium–Rohr oder Kunststoff–Trinkhalm knickt, statt sich rund biegen zu lassen - daher wohl auch die Begeisterung der Kleinen für die knickbaren Trink–Röhrchen mit Gelenk.

Auf dieser Seite folgen ein paar Hinweise zu genauen - und gewollten - Biegearbeiten. Dazu gibt es Tipps zur Herstellung „gefälschter” Biegungen und zweidimensionaler Wölbungen. Und noch ein kleiner Rat vorab: Faserige Werkstoffe sollten möglichst so gebogen werden, dass die Faser quer zur Biegerichtung liegt.

Abschnitte dieser Seite:

• Verformung
• Metall– und Kunststoffplatten biegen
  
  • Weite Radien: Messing |
  • Weite Radien: Polystyrol |
  • Enge Radien.
• Drähte, Ringe, Ösen biegen, Federn wickeln
• Rohre und „gefälschte” Biegungen
• Biegemaschinen
• Zweidimensionale Krümmungen
• Holz biegen

Weite Radien: Polystyrol

Der Schmelzpunkt von Polystyrol liegt erheblich viel niedriger als der von Messing. Es wird je nach Typ schon ab 50 bis 70° C weich.

Der Nudelholz–Trick wird hier nicht funktionieren, weil sich die Polystyrol–Platte zu schnell wieder abkühlt und dann wieder elastischer ist. Es gibt drei mögliche Ersatzverfahren.

Zum einen können Sie die - wieder breitere - Polystyrol–Platte mit Malerkrepp auf einen zylindrischen Körper mit deutlich kleinerem als dem gewünschten Durchmesser aufkleben und dann mit einem Heißluft–Gebläse oder zur Not einem leistungsstarken Haartrockner verformen. Dabei wird es ohne eine umlaufende Klebung aber in den Ecken zu Verwerfungen kommen. Auch ist es oft schwierig, einen passenden, zylindrischen Körper in hinreichender Länge zu finden.

Möglichkeit Nummer 2 besteht darin, die auch im Original vorhandenen Bretterfugen an der Innenseite zu gravieren, optional auch außen. Durch die Ausdünnung des Materials wird es sich an den Stellen mit den Fugen leicht biegen lassen. Fertigen Sie sich - wie es im Original ist - querlaufende Dachspanten im richtigen Radius an (äußerer Dachradius abzüglich Materialstärke) und kleben Sie diese innen auf.

Möglichkeit Nummer 3 besteht darin, zwei dünne Polystyrol–Platten im gebogenen Zustand großflächig miteinander zu verkleben. Achtung: Die Platten sollten bei großen Modellen nicht nur 0,5 mm stark sein. Das dünne Material kann Blasen bilden.

Drähte, Ringe, Ösen biegen, Federn wickeln

Größere Radien in Drähte biegen Sie am Besten über einem zylindrischen Körper, der wie stets einen etwas kleineren als der gewünschten Durchmesser haben sollte.

Bei kleineren Radien kann eine Rundspitz–Zange benutzt werden. Achten Sie aber darauf, dass Sie beim Biegen keine Dellen an die Innen– und vor allem Außenseite dickerer Drähte drücken.

Für (funktionale) Zugfedern und für die Serienanfertigung von Ringösen kommt das selbe Verfahren zum Einsatz. Biegen Sie das Ende eines Drahts etwa rechtwinklig ab. Dann fixieren Sie dieses Ende parallel zu einem geeigneten Rundmaterial. Das kann beispielsweise eine Messingstange mit drei Millimeter Durchmesser sein.

Einspannen können Sie Draht und Rundmaterial im Schraubstock oder im Futter einer normalen Bohrmaschine (letzteres dann so, dass das Drahtende wieder zwischen zwei Backen des Futters heraus schaut).

Nun wickeln Sie den Draht mit ein wenig Drall Richtung Anfangs-Seite auf das Rundmaterial oder lassen die Bohrmaschine ganz, ganz langsam anlaufen, sodass sich der Draht von selbst aufwickelt. Dafür gibt es auch kleine, handbetriebene Maschinen. Findige Bastler können sich leicht selbst so einen Wickel–Apparat bauen.

Für eine Zugfeder (oder deren Nachbildung) müssen nun noch die Enden mit Zangen passend gebogen werden.

Wenn Sie Ringösen benötigen, schneiden Sie mit einem scharfen Schrägschneider mit Link zum Glossar Wate einzelne Ringe von der entstandenen Spirale ab.

Biegen Sie dann die Ringe ein wenig quer zur Drahtlage auf. Fädeln Sie ein Ende in die Querbohrung des Ringösen–Halters ein und halten Sie dieses Ende mit einer Flachspitz–Zange fest. Dann biegen Sie das andere Ende mit einer zweiten Zange so, dass sich die Enden wieder genau gegenüber liegen. Zum Schluss - zumindest bei Modellen ab Maßstab 1÷32 - müssen Sie die Enden noch verlöten.

Rohre und „gefälschte” Biegungen

Rohre lassen sich auf Grund ihrer hohen statischen Festigkeit besonders schlecht biegen. Das zeigt sich am eingangs genannten Trinkhalm, der einfach abknickt.

Auch bei Anwendung der nachstehende beschriebenen Methoden gibt es eine Untergrenze für den Biegeradius. Danach geht nichts mehr. Als grobe Faustregel kann gelten, dass sich Rohre Bastlern allenfalls auf einen Radius vom 30– bis 50fachen ihres Durchmessers biegen lassen.

Zunächst einmal müssen Sie das Rohr an einem Ende zu löten. Dann stopfen Sie es mit einem sehr feinkörnigen Material, beispielsweise gesiebtem Vogelsand oder Gips, und löten das andere Ende zu. Das geht am Besten, wenn dieses Ende vorher zugequetscht wird.

Beim Biegen ohne nennenswerte Verformung des runden Profils können drei Holzplatten helfen. Die mittlere muss rund sein und die Stärke des Rohr–Durchmessers haben, die äußeren überlappen den innen Kreis. Diese Platten werden verklebt, verschraubt oder mit Schraubzwingen gesichert.

Ziehen Sie das Rohr immer wieder durch die so entstandene Nut und üben dabei Druck aus. Wenn Sie das Rohr vorher erwärmen oder gar erhitzen können - umso besser. Dabei darf es nicht so heiß werden, dass die Lötungen an den Enden aufplatzen. Diese Methode funktioniert aber nur bedingt gut - besser sind Rohr–Biegemaschinen.

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Für kleinere oder gar ganz enge Radien kann folgender Trick benutzt werden. Sägen Sie - wie in dieser Zeichnung abgebildet - dicht nebeneinander etliche Keile in das Rohr und lassen Sie nur einen dünnen Steg stehen. Biegen Sie dann - vorsichtig - das Rohr in den gewünschten Radius.

Anschließend müssen Sie - bei Messingrohr - diese Schlitze zulöten. Dann wird die Biegung in Form gefeilt und geschliffen. Der Durchmesser verringert sich dabei zwangsläufig ein wenig, aber das fällt kaum auf. Bei Polystyrol-Rohren sollten Sie die Stellen mit Universal–Verdünnung verschweißen, dann verspachteln und überarbeiten.

Biegemaschinen

Wirklich gute und genaue Biegungen von bestimmten Profilen lassen sich meist nur mit Biegevorrichtungen erzielen. Das Foto zeigt eine solche Maschine für Schienenprofile.

Solche Maschinen funktionieren wie folgt. Rechts und links wird das Profil in beidseitig angeordneten Rollen geführt, die mehr oder minder genau dem Negativ der Profilseite entsprechen. In der Mitte zwischen den Rollenpaaren sind ein oder zwei eine weitere Rollen Paar angebracht. Diese sind gegenüber den anderen nach vorne oder hinten verschiebbar. Spannschrauben halten sie in der richtigen Lage.

Zum Biegen wird nun ein Ende des Profils zwischen den äußeren Rollen eingeführt. Dann wird der Druck über die Stellschraube allmählich erhöht und dabei das Profil immer wieder durch die Vorrichtung gezogen oder gerollt. Mit Ausnahme der Enden wird sich das Profil allmählich biegen. Im entlasteten - also heraus genommenen Zustand - kann dann überprüft werden, ob der gewünschten Radius schon erreicht wurde.

Beim Vorbild werden Schienen auch so gebogen. Ein älteres Modell für Handbetrieb kann auf dem Freigelände beim Fremde Seite Frankfurter Feldbahn–Museum e.V. begutachtet werden. Die Adresse finden Sie im Info–Bereich.

Größere Bleche lassen sich gut auf einer Abkantbank abwinkeln.